2021年09月19日 星期日
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成果轉化
小麥加工災后技術指導意見及措施

       此次小麥浸水勢必會感染真菌毒素,真菌毒素的研究與食物安全息息相關,真菌毒素是危害人類食物鏈安全的一個主要因素,目前越來越受到全世界的重視。小麥真菌毒素污染事關食品安全,真菌毒素是由真菌在代謝過程中產生的活性次級代謝產物,部分代謝產物具有致癌、致畸形和致突變的作用。大多數真菌毒素是耐熱性的,在正常加工、烹飪過程中難以分解,并通過食物鏈積蓄而對人體健康造成危害。因此經過水泡的小麥無法食用,但為降低此次小麥受災的損失,采用現代科學技術,對受損小麥進行再利用,為此提出以下幾點技術指導意見:
       一、小麥干燥技術
       部分糧食收購點,小麥被雨水浸泡后,災情過后,小麥亟需干燥處理,但大部分收購點沒有小麥干燥設備,建議有條件的倉儲點及時進行干燥處理,減少損失。
       原料:未發霉變質的小麥。
       小麥干燥技術參數:
       小麥初始含水量18-22%.烘干到12.5%;
       烘干溫度:55℃;
       烘干時間:每小時除去一個點水分,正常需要6.5小時左右。
       具體干燥技術,由廠家提供。
       技術支持單位:河南方大實業有限公司、三久股份有限公司、中聯重科股份有限公司、江蘇國糧倉儲工程有限公司、奧伯特節能設備有限公司。
       二、制作食用菌基質
       發霉變質的小麥,可以用于制作食用菌基質的原料。
       技術流程:按照一定比例摻和到基質中,裝袋,基質高壓滅菌。
       技術支持單位:河南省農科院植物營養與資源環境利用研究所。
       三、采用生物發酵技術,發酵制作有機肥
       新型有機肥料能有效改善施肥結構,促進作物營養的平衡吸收,提高作物產量,改善農產品品質,同時還能補充土壤養分,減少資源浪費,提高肥料利用率,降低環境污染,保護生態環境。
       原料:變質無法食用的小麥
       工藝:(1)將小麥磨粉,面粉加水制成面漿,得濕面筋和淀粉乳;向面筋中加糖蜜和菌種,糖蜜在發酵過程中能為菌落擴大提供足量的氧氣和碳源;(2)小麥粉酵母面團成型后,在30℃的環境下,酵母菌一般30-40min完成活化,淀粉酶一般80-90min完成活化,酵母菌活性、淀粉酶活性可保持40h以上;(3)將分次獲得的淀粉乳收集,液化,液化液糖度15-16%,接入菌種,發酵,培養,得菌落龐大、菌體優良的發酵液;(4)將發酵液噴灑在事先配好的原料上,然后造粒、烘干?即得有機肥。
       技術支持企業或科研機構:河南省農業科學院植物營養與資源環境研究所、中國農業科學院農業資源與農業區劃研究所、鄭州浩創農業科技有限公司(鄭州市微生物菌劑功能肥料工程技術研究中心)、迦百農生態農業發展股份有限公司、河南淞宇肥土生物科技有限公司、河南廣源生物有機肥有限公司。
       四、采用微生物發酵技術制作養殖的飼料
       在微生物發酵工藝的處理下,添加一些有益菌的發酵菌種來處理受損小麥,進而降低或者完全去除抗營養因子與有毒物質,切實提升動物對于相關營養物質的吸收,提高受損小麥所具有的營養價值,進而提高飼料轉化率和營養價值,改善飼料適口性,提高動物采食量,增強動物機體的免疫力,改善畜禽腸道微生態環境和生產環境,進而提高牲畜的生產性能。
       原料:未感染毒素的發芽小麥(感染毒素的發芽小麥需要先進行降毒素處理才能進一步利用)
       工藝:(1)將小麥進行粉碎,過40目篩片,裝入接通蒸汽管道的臥式混合機,進行蒸汽高溫滅菌,稱量后裝入帶呼吸閥的飼料發酵袋中,排凈空氣,封口備用。(2)固定料水比為1:0.6,加入發酵菌劑為植物乳桿菌與米根霉的混合菌劑,比例為1:1。(3)發酵溫度35℃,發酵時間為6天,活菌數為 10×108CFU/g,即得發酵小麥,可作為養殖飼料。
       技術支持企業或科研機構:河南省農業科學院畜牧獸醫研究所、中國農業科學院飼料研究所、正大集團(正大飼料)、新希望六和股份有限公司、河南生寶生物科技有限公司、河南聚豐飼料科技有限公司。
       五、采用現代發酵工程和酶工程,以受損小麥為發酵原料來提取乙醇,制作工業酒精
       按目前國內燃料酒精產量來看市場缺口巨大,需要燃料乙醇大規模生產。但是國內燃料酒精生產多數還是以玉米為原料,玉米原料價格逐年上漲,導致燃料酒精成本上升。而國際原油價格持續低迷,世界經濟形勢速度放緩,地域經濟還有不確定性,導致燃料乙醇市場價格下降,行業利潤空間壓縮,市場競爭受限。利用多原料生產燃料酒精已是行業發展趨勢。
       原料:變質無法食用的小麥
       工藝:(1)預處理工藝:粉碎小麥,對比原料總量,按照35%的比例,均勻摻入正常玉米熟料發酵生產線使用的粉碎玉米粉中,混合均勻后直接進行拌料,水料比控制為2.2-2.4,用60-63℃的熱水拌料,用氨水調節PH值控制為5.6-5.8,按0.1-0.12kg/t物料的比例加入GC133淀粉酶,按0.15kg/t小麥粉的比例加入戊聚糖酶,整個過程用時約為20-30min。(2)液糖化工藝:采用噴射器將物料噴射至88-90℃后,按0.1-0.12kg/t物料的比例加入α-淀粉酶,保持溫度2h后,降溫至60℃左右,使用濃硫酸調節PH為4.0-4.2,按0.9kg/t物料的比例加入糖化酶,糖化時間為15-20min,糖化DE值控制40%左右。(3)發酵工藝:將糖液迅速降溫至30-32℃,加入擴培后的酒母、營養鹽、青霉素、泡敵等,發酵PH控制在3.3-3.6,溫度控制在 30-33℃,發酵周期60-65h。(4)蒸餾工藝:發酵醪液經預熱,通過三塔蒸餾工藝蒸餾,酒氣進入分子篩進行脫水,混配后制得燃料酒精。(5)壓濾工藝:在塔釜廢醪中加入蛋白絮凝劑,進行壓濾,將清液進行濃縮后均勻加入濾渣中,進烘干機,烘干制得全干燥酒精糟,即優質顆粒飼料。
       技術支持企業或科研機構:河南(南陽)天冠燃料乙醇有限公司、中糧生物科技、山東龍力生物科技股份有限公司。



                                                                                                                                     加工中心

                                                                                                                               2021年7月30日

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